开挖要求雨污水管道开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。基坑开挖基本要求如下：开挖前应按设计要求进行施工测量放样。坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。做，好坑内、坑德阳广汉水泥U型槽外的排水，在坑内应开挖集水沟，并集水井将水抽至地面临时排水系统。采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工-完后用于回填。当挖至设计标高时应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力如地基承载力不够时，利用在全范围进行管线探测，如有管线，应设置标志牌标记管线的种类位置和埋深并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖超挖部分应按；监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。采用挖掘机开直槽，人工执平，必须坐落在相应尺寸的混凝土基槽上。德阳广汉临时设施布置应与主体工程的施工顺序、施工相适应。有利于主体工程的施工。管子绑扎要牢固，吊速度均匀，回转平衡，下管低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，沟槽上下做到密切配合。南阳。铺设安装：混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。在开挖压实好的基槽面上，每20米在基槽一侧的侧边设高程桩，两高程控制桩之间带线，U型渠平面和侧边，按线校正砼U型渠一侧的侧面，并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧及时回填土固定，砼U型槽在接头处须留设30mm宽的缝隙，按此铺设后待一周左右的时间U型槽基本沉降；稳定，再进行校正。校正后用水泥砂浆勾缝，缝隙一定要灌实，[抹平。勾缝后加强养护]，专人负责，保持。养护时在砂浆面上覆盖湿草帘，在养护过程中勤洒水，保持砂浆面状态。土方回填：U型槽基槽底严格按照设计高程开挖，两侧沟槽开挖略宽于结构尺寸10—15cm，U型槽安装后两侧同时对称分层回填，严格分层厚度采用自制木夯人工夯实。施工时只需认真水平和回填紧密，认真检查回填密实程度在技术上，验收合格后才进行压顶，安装好后的U型槽，可承受一般块石撞击。经证|明，只要回填密实，比浆砌石衬砌冲击性好。使用方便、灵活，U型槽渠道如在运行中损坏容易更换。节省资金。U型槽安装，投资少，效益好。新平县近几年来使用U型槽衬砌渠道150公里多，实践证明U型槽和块石衬、砌相同流量的断面，U型槽可节约投资15～30%左右。可见，流量小的工程投资节省更多一些，新平县近几年来使用150公里多，按8万元；/公里计，其投资1200多万元，比用浆砌块石衬砌节省投资375余万元，渠道衬砌后节水1330万立方米多，相当于新建一座中型水库，另外德阳广汉水泥管召开学审核评估整改工作推进：巧手制贺卡环保迎元旦，与浆砌石衬砌相比，返修率低，节约了大量的修理费用。振实本工程采用功率为5kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。人工摊铺4～5m长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施振，深度宜离基层30~50mm，不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插慢拔，不得快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震，中间部分每间隔50~60cm以左右的速度匀速前进，实施全宽全厚的正常振|捣，注意每拖振1m要重新一次。操作人员要严格振捣棒的速度，并随时观察振捣效果和气泡情况，严禁过振。振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以确保边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时间不得超过5s。先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用5kw条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量。混凝土养护混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经常洒水养护，以保证混凝土内部充分水化。混凝土洒水养护时间不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥则不得德阳广汉水泥管召开学审核评估整改工作推进他事件进展：长鞠躬致歉活动排查隐患少于14昼夜。养护用水和混凝土搅拌用水相同。混凝土强度必须达到2Mpa以后，方能允许人员在上走动。
施工沟槽开挖护坡道碾压以后，(放好边沟沟底沟沿边线)2020德阳广汉水泥管召开学审核评估整改工作推进产品价格暴涨？新决来了！，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，【开挖至距设计尺|寸10～15cm时】，改以人工挖掘.人工修整至deyangguanghan设计尺寸，不允许超挖。开挖|清理完毕后，先用木桩每15米一处钉好砌石位置：，挂好横断面线及纵断面线，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。QC小组组长：项目负责人副组长：技术负责人组员：技术科长、质检员、施工员、生产骨干附质量保证体系框图员项目正副确定质量目标经理项目技术负管理职能机制责人质量保证体系框图责任人员工作内容技术员质检员施工员测量员材料员班组作业质量根据质量要求制定质量技术确立各工序施工工艺确定各分项、分部工程施工分解落实项目质量目标制定操作质量标准明确质量检验标准确定质量管理点（分部）熟悉施工工艺、了解质量标准树立质量预防为主的明确质量重点，掌握操作规程树立质量思想，进行过程熟悉施工图纸，掌握工程特点明确形体重点，掌握网执行成品、半成品、原材料的质量确保材料质量符合规范要求处理技术指导参加验收反馈信息有质量否决专职检查质量过程技术指导开展QC活动行使质量否决权自检互检管理二检参加验收有质量否决认deyangguanghanshuiniguan真进行测量放样进行施工前形体定位，形体的终检查管理二检参加验收加强采购验收制度、杜绝不合格材料进行有否决权有、质量否决权处理结果加强施工全过程质量质量资料收集管理第三节质量管理制度教育全体参战人员树立“质量”的思想，贯彻“科学管理、确保质量、信守合同、顾客至上”的质量方针。建立质量保证体系，推行全面；质量管理，切实做到；严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。坚持单位工程质量目标及管理制度：工程合同履约率100％，单位工程竣工一次交验合格率100％，年完成单位工程优良率不低于50％。坚持工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职工的质量责任，并与单位的经济效益挂钩，奖罚分明。坚持工程质量监督与制度，强调以自我为主，同时认真接受上级质量机构和监理工程师-的质量监督，发现质量问题及时整改，遇到质量难关，组织QC小组进行攻关。做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，并经常检查保养，，使其处于良好状态，焊接切割等的明火作业必须在安全地点进行。质量管理。上紧时应注意检查间隙是否均匀。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。将焊接器输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接，在电熔焊机上设shuiniguan定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束时，取下连接线夹子，再一次夹钳约1/4~1/2圈。施工及工艺施工工艺挖方：场地清理→测量放样→机械开挖→土石方运输→边坡及路基整修→基坑成型基坑开挖施工开挖前很据标高和设计坡度定出开挖轮廓线，然后用挖掘机自上而下分层开挖，配合自卸汽。车和拖拉机运输；当开挖深度不大，挖方段落不长，属于半挖半填路基时采用横挖法，反之、，则采用纵挖法，按设计分台阶开挖，靠近基床底层表面及边坡辅于人工开挖。砼工程：本工程所在地为温和地区，冬季低温季节可采用，保温蓄热法施工，利用塑料薄模、草包等进行保温，防止砼水化热散失，防止砼冰冻。
U型槽灌溉渠施工组织设计本工程的u型槽灌溉渠，主要包括b30、b50二种规格的灌溉渠道。渠道结构deyang为预制砼u型槽，槽底铺设砂垫层：deyangguanghanshuiniguan，（填筑面上发生冰冻时），需待晒溶后再填上部土方，如因雪天停！工，〖复工前将填筑面积雪清扫干净〗，检查后方可复工。坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼须进行坍落度试验，并记入施工记录，坍落度误差，保证砼试验的频率，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中；间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。施员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致，每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场四周，必须清运出施工现场。施工完毕封仓时，现场值班员及时与搅拌站，做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定。混凝土浇筑时，按规定制！作试块。U型槽在江川县输水渠道中的运用江川县是个坝区县，水利条件较好，选择前卫镇的松颗沟和金拨田沟上、下沟作为U型槽的应用试点，取得比较好的成效。松颗沟采用B70型U型槽支砌，顶部采用高×宽=0.3&！times;0.3m的混凝土压顶，综合造价65元/m，与用块石衬砌相比节约经费33%。金拨田沟上、下沟采用B60型U型槽支砌，顶部用高×宽=0.3×0.3m的混凝土压顶，综合造价63元/m，与用块石衬砌相比，节约经费30%。混凝土摊铺本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。施员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场四周，必须清运出施工现场。施工完毕封仓时，现场值班员及时与搅拌站，做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定。混凝土浇筑时，按规定制作试块。
